Progettazione elettronica: guida passo-passo

ARC accompagna i propri clienti nello sviluppo di progetti elettronici innovativi e affidabili, offrendo un servizio completo che segue ogni fase del processo, dalla definizione delle esigenze iniziali alla realizzazione del prodotto finito.

Guida passo-passo per realizzare un progetto all’avanguardia e affidabile

L’Azienda

Dal 1985, la nostra azienda è un partner di fiducia per la progettazione elettronica di schede e sistemi personalizzati. La nostra esperienza pluriennale, nel settore dell'elettronica, ci permette di accompagnare i clienti nello sviluppo di innumerevoli progetti elettronici. In questi decenni, la tecnologia ha subito una notevole evoluzione, ma un aspetto è rimasto invariato: il nostro approccio incentrato sul cliente.

La nostra filosofia è semplice: comprendere le esigenze di ogni cliente e tradurle in soluzioni elettroniche concrete e personalizzate. Un metodo che ha riscosso un grande successo, come dimostrano gli oltre 12.000 progetti completati.

Quando un cliente ha un’idea o un progetto da realizzare, può contattarci in vari modi: form sul sito web, mail o telefonicamente.

Dopo un primo contatto, la nostra policy prevede un incontro per capire le necessità, sia tecniche che personali. Per noi, il contatto umano è fondamentale: crediamo che solo attraverso un dialogo aperto e sincero sia possibile comprendere appieno le esigenze di ciascun cliente.

Durante l'incontro, insieme, definiremo il percorso migliore per realizzare il progetto. Potremo contare sulla nostra reciproca esperienza e fiducia per raggiungere il miglior risultato possibile, in termini di competitività sul mercato e funzionalità.

Nel passato il nostro team di progettazione era orientato sugli strumenti da laboratorio, in particolare alimentatori a tensione e corrente costante, monitor a tubo catodico e carichi elettronici.

Oggi guardiamo al futuro: la nostra ricerca costante di nuove tecnologie ci permette di proporre soluzioni innovative e all'avanguardia ai nostri clienti.

Esperienza e competenza al tuo servizio per ottenere le certificazioni di prodotto

Vari clienti ci hanno chiesto di progettare dispositivi che successivamente sarebbero dovuti essere certificati secondo norma di prodotto.

In questo caso, la necessità di ottenere la certificazione per il dispositivo rappresenta un fulcro attorno a cui dovrà ruotare l'intero sviluppo del progetto. Fin dalla fase iniziale di scelta e dimensionamento dei componenti, la conformità agli standard richiesti guiderà le nostre decisioni. Anche la progettazione del circuito stampato dovrà seguire rigide regole per garantire il rispetto delle normative.

La nostra esperienza decennale in questo campo ci ha permesso di ottenere diverse certificazioni per i prodotti da noi progettati garantendo al cliente affidabilità e sicurezza mediante test in laboratori accreditati.

Obiettivo del primo incontro

Il primo incontro con il cliente rappresenta un momento cruciale per impostare le basi del progetto e garantire il suo successo. In questa sede, ci concentriamo su alcuni aspetti fondamentali:

1. cosa deve fare la scheda?
2. Esiste un target di prezzo?
3. Si tratta di una scheda a funzionamento autonomo o deve comunicare con pc o altro?
4. E come nel caso?

Successivamente, ci occuperemo delle dimensioni a disposizione, elemento fondamentale nella progettazione in quanto non sono solo un vincolo meccanico ma guidano anche la scelta dei componenti più adatti, ottimizzando l'architettura del prodotto.

Raccolte queste informazioni, il nostro team tecnico si mette "all’opera" per elaborare un primo preventivo per la realizzazione del progetto.

Progettazione dello schema elettrico

Definiti i punti sopra,  e confermata la fattibilità del progetto, inizia la fase di sviluppo vera e propria.

In questa fase, la collaborazione con il cliente diventa fondamentale. Attraverso incontri presso la nostra sede e una comunicazione costante, il cliente segue attivamente l'avanzamento del progetto, fornendo feedback, validando le soluzioni implementate e proponendo eventuali modifiche o integrazioni.

Realizzata una prima bozza del progetto su carta elaboriamo un rapido preventivo per la scheda, anche in funzione di una eventuale produzione in serie, che noi siamo in grado di fornire. Un punto forte del nostro ufficio tecnico è quello di garantire al cliente un prodotto o progetto ottimale, scegliendo i componenti più adatti alle sue esigenze. Grazie alla pluriennale esperienza e all'ampio know-how in diversi settori, siamo in grado di bilanciare perfettamente prestazioni e costi, offrendo la soluzione migliore per ogni progetto.

Per lo stesso componente, possono esserci infatti vari compatibili altrettanto affidabili ma con un rapporto qualità/prezzo decisamente migliori, dettaglio che può aprire altre strade al prodotto finale.

Circuito stampato

Terminata la progettazione su carta e completata la ricerca dei componenti per l’ingegnerizzazione del prodotto, si procede alla progettazione del circuito stampato. Il nostro ufficio tecnico è in grado di realizzare circuiti stampati grazie alla disponibilità di diverse postazioni CAD all'avanguardia.

Durante la progettazione del circuito stampato, è di fondamentale importanza valutare il materiale giusto dello stampato (vetronite, teflon o allumino in tecnologia IMS o altro), ogni opzione offre caratteristiche uniche. I nostri esperti valutano attentamente le tensioni, le correnti e le esigenze del progetto per selezionare il materiale che meglio le supporta. Spessore del rame, numero di strati e tecnologia (IMS o altro) vengono ottimizzati per garantire prestazioni eccellenti e la massima affidabilità del PCB.

In questa fase, le dimensioni discusse nei primi incontri risultano di fondamentale importanza in quanto vincoli meccanici sia in area disponibile che in quanto a spazio di sviluppo in altezza della scheda. Si procede quindi a valutare col cliente l’eventuale necessità di posizionare la scheda in un alloggio con misure specifiche. 

Produzione prototipi

Una volta realizzato lo stampato, si procede quindi al montaggio dei prototipi attraverso le nostre linee di montaggio SMD e PTH, che  garantiscono flessibilità e scalabilità, adattandosi perfettamente ad ogni esigenza, sia per piccole serie che per grandi produzioni. 

Debug iniziale

Avendo a disposizione la scheda assemblata, le fasi successive dipendono dalla presenza o meno di un microprocessore..

• Nessun microprocessore:

Se sulla scheda non è presente alcun microprocessore, si procede quindi ad alimentare la scheda e valutare tutti i segnali di ingresso ed uscita in funzione delle specifiche richieste dal cliente.

• Con microprocessore:

In questo caso, il nostro ufficio tecnico si occupa di sviluppare il firmware su misura per la tua centralina, basandosi sulle specifiche definite in fase di progettazione. Lo stesso vale nel caso in cui ci sia la necessità di un display grafico sulla scheda o di una pulsantiera.

 Test prodotto

A seguito dei test positivi avvenuti durante i debug iniziali, si procede quindi a consegnare un campione al cliente in modo che possa testarne le funzionalità e avere dei feedback per proseguire nella giusta direzione verso la validazione del prodotto finale.

Si procede simulando condizioni di utilizzo reali presso il nostro ufficio tecnico o direttamente presso la sede del cliente. Testiamo tutte le funzioni della centralina utilizzando anche strumenti da laboratorio in grado di monitorare i segnali fondamentali e simulare condizioni di errore.

HMI - Human-Machine Interface/ Interfaccia Uomo-Macchina

Se il prodotto necessita di una interfaccia utente su PC, collaboriamo col cliente per valutare le varie opzioni possibili per quanto riguarda la parte grafiche e i metodi di trasferimento dei dati, per creare un'interfaccia intuitiva e funzionale. In questo modo il cliente avrà un prodotto completo di database delle operazioni o quanto necessario.

Validazione prodotto finito e certificazione

Alla fine dei vari test funzionali, di comunicazione e di visualizzazione, si fissa un ultimo incontro col cliente per testare l’applicazione in tutte le sue parti.

Una volta validato il prodotto, se necessario si procede a certificare il prodotto presso laboratori accreditati dove tramite strumenti e test valutano i vari parametri di emissione e resistenza della scheda secondo le tolleranze relative all’applicazione finale del dispositivo.